在包装、建材、广告等行业需求多元化的当下，企业常面临两难：想拓展多品类业务，却要投入多台专用设备，不仅成本高，还占用大量场地；单台设备又难以适配不同场景的生产需求，导致产能闲置。

针对这一痛点，新一代中空格子板生产线以 “一机多用” 为核心突破，覆盖物流、电子、建筑三大核心领域，可灵活生产周转箱、隔断板、广告板等多类产品，直接为企业节省 50% 设备投入，成为中小微企业拓业、大型企业降本的优选装备。

一、多场景全覆盖：1 机解锁 N 种生产可能
1. 物流领域：高承重周转箱专属生产
生产线可精准适配 PP/PE 原料，生产的中空格子板兼具轻量化与高韧性，抗折强度达 15MPa 以上，制成的物流周转箱可重复使用 15 次以上，远超传统纸箱 3-5 次的使用寿命。支持定制 200-1200mm 任意尺寸的周转箱板材，无论是生鲜冷链的防潮箱，还是工业零件的耐磨箱，都能稳定量产，单班产能达 8 吨，满足电商、制造业的批量供货需求。
2. 电子领域：防静电精密板材定制
针对电子元器件包装的防静电需求，生产线可通过添加专用母料，生产表面电阻 10⁶-10⁹Ω 的防静电中空板。板材平整度误差≤0.3mm，无粉尘脱落，能有效保护芯片、电路板等精密部件免受静电损害。配合精准温控系统，可稳定生产 2-5mm 薄规格板材，适配电子托盘、包装内衬等细分产品，良率高达 99.2%。
3. 建筑领域：高强度隔断 / 装饰板材量产
生产线支持生产 8-12mm 厚的高刚性中空板，抗压强度达 25MPa，可直接作为建筑临时隔断、工地防护板使用，重量仅为传统水泥板的 1/5，安装效率提升 3 倍。同时可生产彩色装饰板材，通过覆膜工艺实现木纹、石纹等多种外观效果，适配室内装潢、广告围挡等场景，无需额外购置专用设备，轻松拓展建材业务。
二、核心技术支撑：多品类切换灵活高效
生产线之所以能实现 “一机通吃”，关键在于三大技术革新：

    模块化模具设计：配备可快速更换的模具组，涵盖不同厚度（2-12mm）、幅宽（1220-2600mm）规格，换模时间缩短至 30 分钟以内，无需专业技术人员即可操作。
    智能参数调节系统：搭载 PLC 控制系统，内置物流、电子、建筑等行业的专属生产参数库，切换产品时一键调用预设程序，温度、压力、牵引速度自动适配，避免反复调试。
    多功能辅机适配：可灵活加装覆膜机、冲孔机、裁切机等辅机，生产广告板时可直接在线覆膜，制作周转箱时同步完成裁切，无需额外工序，生产效率提升 40%。

三、成本直降 50%：看得见的省钱优势
“一机多用” 带来的不仅是生产灵活度，更有实打实的成本节省：

    设备投入省：传统模式下，生产周转箱、隔断板、广告板需 3 台专用设备，总投入约 180 万元；新一代生产线仅需 90 万元，直接节省 50% 设备采购成本。
    人工场地省：1 条生产线仅需 2-3 人操作，较传统 3 台设备 6-8 人的配置，年省人工成本 30 万元；设备占地面积仅 30㎡，较分散布局节省 60% 场地空间。
    维护成本省：统一的设备型号减少了备件储备种类，厂家提供一站式售后维护，较多台设备分别维保，年节省维护费用 15 万元以上。

案例见证：中小企靠 1 条线年增利 80 万
浙江某包装企业此前仅生产物流周转箱，2024 年引入该生产线后，成功拓展电子防静电包装、建筑隔断板业务：

    设备投入较计划减少 50 万元，快速回笼资金用于原料采购；
    多品类产品满足本地电商、电子厂、建筑公司的多元需求，订单量增长 60%；
    人工与场地成本年省 45 万元，综合利润率提升 12 个百分点，年增利超 80 万元。

无论是想拓展业务边界的中小微企业，还是追求降本增效的大型企业，这条中空格子板生产线都能以 “一机多用” 的核心优势，打破场景限制、压缩成本空间。选择 1 台生产线，相当于拥有 3 条专用生产线的产能，轻松抢占多领域市场红利。
现在咨询，可免费获取专属 “多品类生产方案”，并提供设备试产服务，助力企业快速落地多元生产模式！